多數(shù)氣流粉碎機(jī)對(duì)于入料粒度有一定的上限要求。以流化床式氣流粉碎機(jī)為例，物料進(jìn)入粉碎腔后得到充分加速后才能與其他粒子碰撞而粉碎。大粒子進(jìn)入粉碎腔后難以得到充分加速，會(huì)使其在機(jī)內(nèi)停留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，造成能耗過(guò)高。所以，在大規(guī)模生產(chǎn)超細(xì)粉體時(shí)，對(duì)于粒徑過(guò)大的原料進(jìn)行預(yù)粉碎是節(jié)能降耗的一個(gè)行之有效的辦法。
(2)工作介質(zhì)
目前氣流粉碎機(jī)的工作介質(zhì)（簡(jiǎn)稱工質(zhì)）主要有壓縮空氣、過(guò)熱蒸氣、惰性氣體等。工質(zhì)的選擇對(duì)于粉碎效果和經(jīng)濟(jì)性有一定的影響。過(guò)熱蒸氣在流動(dòng)性、臨界速度等方面優(yōu)于空氣，能獲得較高的氣流速度和均勻的流場(chǎng)。但是，采用過(guò)熱蒸氣作工質(zhì)必須保證其在進(jìn)入產(chǎn)品捕集裝置以前仍處于過(guò)熱狀態(tài)，否則會(huì)引起物料的凝結(jié)。
(3)進(jìn)料速度
進(jìn)料速度是反映氣流粉碎機(jī)生產(chǎn)能力的重要參數(shù)。粉碎過(guò)程中合理選擇進(jìn)氣流量和進(jìn)料速度之間的比例是提高粉碎效率的關(guān)鍵。一般在進(jìn)氣流量一定的條件下，進(jìn)料速度和產(chǎn)品粒度成正比。但進(jìn)料速度過(guò)快，會(huì)使粉碎區(qū)顆粒密度加大，顆粒間相互干擾，不利于顆粒的加速，難以實(shí)現(xiàn)顆粒間充分有效的碰撞而影響粉碎效果；進(jìn)料速度過(guò)慢，雖然可使顆粒在粉碎區(qū)停留時(shí)間延長(zhǎng)，但是這會(huì)使顆粒密度減小，碰撞幾率也會(huì)減小，從而導(dǎo)致生產(chǎn)能力下降，單位產(chǎn)量的能耗增加。
(4)粒度極限
粉碎過(guò)程中，隨著物料粒度的減小，被粉碎物料的結(jié)晶均勻性增加，顆粒強(qiáng)度增大，達(dá)到一定程度后，物料的粒度不再減小或者減小的速度非常慢，也就是達(dá)到了物料的粉碎極限。此時(shí)，還可能由于物料表面積的增大，顆粒表面的活性能增高，顆粒間的相互團(tuán)聚與粉碎處于動(dòng)平衡狀態(tài)，這樣即使延長(zhǎng)粉碎時(shí)間，也難以使物料粒度進(jìn)一步減小。
