基于流化床氣流磨粉碎機理，研究了粉碎腔內(nèi)的工質(zhì)壓強與噴嘴個數(shù)對SiC顆粒形貌的影響。提高粉碎腔內(nèi)的工質(zhì)壓強可增加粉碎強度;粉碎腔內(nèi)采用兩個噴嘴以增加顆粒互相撞擊的機率是制備片狀SiC粉的有效方法。采用流化床式氣流磨加多級渦輪分級機的粉碎系統(tǒng)，可以制備產(chǎn)品質(zhì)量較好的多級別超細SiC片晶微粉。用三維黏性流動計算軟件 NUMECA對湍流粉碎機的吸人腔進行了定常三維紊流流場的數(shù)值模擬，得到了吸人腔內(nèi)部流場的壓力分布和速度分布，直觀地顯示了吸人腔內(nèi)部的流動現(xiàn)象，為后續(xù)階段的整機聯(lián)算奠定了基礎。用高壓輥磨與攪拌磨構(gòu)成的復合粉碎系統(tǒng)進行了濕法超細研磨碳酸鈣物料的試驗，試驗結(jié)果表明：該系統(tǒng)能有效地提高物料細度并降低能耗，這可能與顆粒在高壓輥磨受壓后產(chǎn)生微裂隙有關(guān);高壓輥磨預磨次數(shù)明顯地影響攪拌磨的最終產(chǎn)品粒度和節(jié)能效果;經(jīng)模擬各種不規(guī)則形狀顆粒破壞行為表明，顆粒受壓時產(chǎn)生微裂隙的現(xiàn)象與其各向異性和應力分布有關(guān)。
各種理論研究表明，超微粉碎機理論應該與現(xiàn)行的三大超微粉碎機理論有不同的表現(xiàn)方式，但如何能正確表現(xiàn)，還有待粉碎界人士共同努力去研究，期待早日出現(xiàn)一個完整的表達公式。做為粉碎機的專業(yè)生產(chǎn)提示需注意：①開發(fā)粉碎細物料設備的思考方法不同于粉碎粗粒物料的;②超微粉碎機的開發(fā)應該是多力場的。
