軸承是超微氣流粉碎機(jī)上較為重要的配件，其性能直接影響到到設(shè)備的正常運(yùn)行及生產(chǎn)效率。軸承發(fā)熱是超微氣流粉碎機(jī)常見(jiàn)故障，其發(fā)生的主要原因如下：
1、潤(rùn)滑油過(guò)多、過(guò)少、污穢變質(zhì)。潤(rùn)滑油不合格的話是引起軸承過(guò)熱而損壞的主要原因之一。因此，要按照標(biāo)準(zhǔn)定時(shí)定量地給軸承盒內(nèi)加注潤(rùn)滑油，一般潤(rùn)滑占軸承空間的70％－80％，過(guò)多或過(guò)少都不利于軸承潤(rùn)滑和熱傳遞。如果是污穢變質(zhì)的話，一定要將軸承盒清洗干凈之后再注入新的潤(rùn)滑油。
2、軸承座高低不平。這種情況還會(huì)影響到超微氣流粉碎機(jī)的電機(jī)轉(zhuǎn)子與粉碎機(jī)轉(zhuǎn)子不同心，從而使軸承受到額外負(fù)荷的沖擊，引起軸承過(guò)熱。出現(xiàn)這種情況，要馬上停機(jī)檢查，排除故障后再使用，避免軸承早期損壞。
3、粉碎機(jī)軸承蓋與軸的配合過(guò)緊。軸承與軸的配合過(guò)緊或過(guò)松都會(huì)引軸承過(guò)熱。一但發(fā)生這種問(wèn)題，在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中，就會(huì)發(fā)出磨擦聲響及明顯的擺動(dòng)。此時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)拆下軸承，修整磨擦部位，然后按要求重新裝配。
超微氣流粉碎機(jī)的運(yùn)行過(guò)程中，軸承發(fā)熱或出現(xiàn)噪音時(shí)，應(yīng)及時(shí)停機(jī)檢查，待故障排除后再啟用。
