氣流式超微粉碎機技術(shù)是利用物料在高速氣流的作用下，獲得巨大的動能，在粉碎室中造成物料顆粒之間的高速碰撞、劇烈摩擦，同時高速氣流對物料產(chǎn)生剪切作用，從而達到粉碎物料的目的。該技術(shù)的應(yīng)用幾乎遍及所有的精細加工行業(yè)，如化工、醫(yī)藥、食品、塑料、礦業(yè)、金屬材料等，在許多特定的粉體領(lǐng)域占有特殊的地位。
據(jù)了解，氣流式超微粉碎機的生產(chǎn)原理主要是通過高速氣流撞擊起到將物體粉碎的作用，粉碎形式主要是流化床式。其優(yōu)點是粉碎粒度細，雜質(zhì)少。缺點是造價高、能耗大、耗件更換周期短、產(chǎn)量低，因此帶來負面影響是應(yīng)用無法推廣。
了解了氣流式超微粉碎機的粉碎形式，那么對其操控要求又知道多少呢？粉碎技術(shù)是大家所熟知的，近幾年來隨著它的不斷進步，也出現(xiàn)了不少新型粉碎機，目前氣流式超微粉碎機和機械式粉碎機使用最為廣泛，尤其是在化工行業(yè)它的地位更是不可動搖。
在選擇應(yīng)用氣流式超微粉碎機時，其操作必須做到以下幾個方面的要求：
1、優(yōu)化分級結(jié)構(gòu)。分級是超微粉碎系統(tǒng)至關(guān)重要的環(huán)節(jié)，氣流粉碎機一個最顯著的特點，就是能實現(xiàn)連續(xù)的進料和出料，防止物料過細粉碎，造成不必要的能源消耗。適當加大分級輪直徑、提高轉(zhuǎn)速、降低空氣流量，以確保分級機的分離粒徑細小。
2、可采用螺旋上料器、振蕩下料器或星形下料器，以保證粉碎室內(nèi)能源源不斷得到物料的供給，滿足粉碎室內(nèi)的物料濃度。
3、先進的雙變頻控制技術(shù)，使機器的控制可以達到較高的水平，對物料的出料速度和細度都有很大的提升。
4、進入氣流粉碎機的原始物料要盡可能細小。為達到此目的，應(yīng)在進行超微粉碎前，采用普通機械式粉碎機進行預(yù)粉碎處理，這是節(jié)約能源和提高單位產(chǎn)量的最直接有效的方法。
