在水泥生產(chǎn)線的各個(gè)不同磨損部位，根據(jù)磨損的機(jī)理和形式，磨損可分為磨料磨損、沖刷磨損、疲勞磨損和腐蝕磨損等多種類型。接下來(lái)我們?yōu)榇蠹医榻B各種解決方法。

　　對(duì)于以疲勞磨損為主的物料輸送系統(tǒng)，不但要考慮材料的硬度，還要關(guān)注其韌性，硬度和韌性成為影響材料在此條件下耐磨性的主要因素。在這類工況下，通常會(huì)使用耐磨復(fù)合鋼板。

　　對(duì)于以沖刷磨損為主的設(shè)備，找到一種硬度較高的材料對(duì)設(shè)備表面進(jìn)行處理無(wú)疑是最好的方法。所以，在這些部位耐磨陶瓷片、耐磨陶瓷膠泥料、耐磨復(fù)合鋼板等技術(shù)和產(chǎn)品得到廣泛應(yīng)用。

　　對(duì)于以磨粒磨損、疲勞磨損為主的煤立磨、生料立磨、水泥輥壓機(jī)系統(tǒng)，主要是采用堆焊修復(fù)的方法，選擇合適的耐磨材料和工藝，將磨損零部件恢復(fù)尺寸和表面功能層，以實(shí)現(xiàn)抗磨損;或者選用耐磨性能更優(yōu)良的復(fù)合制造新品，比如復(fù)合磨輥、磨盤，從而提高零部件的綜合使用壽命。

　　粉磨設(shè)備的磨損和防磨在解決的時(shí)候，根據(jù)不同部位的磨損性質(zhì)和工作條件，有針對(duì)性地選擇適宜的耐磨材料和防磨方法，從而提高設(shè)備的整體壽命和可靠性。