氣流磨可用于超微粉碎,是以壓縮空氣通過噴嘴產(chǎn)生的超音速高湍流氣流作為顆粒的載體,顆粒與顆粒之間或顆粒與固定板之間發(fā)生沖擊性積壓、磨擦和剪切等作用,從而達到粉碎的目的。自20世紀40年代美國第一臺工業(yè)氣流粉碎機誕生以來,現(xiàn)已有圓盤式、循環(huán)管式、靶式、對撞式、旋轉(zhuǎn)沖擊式、流化床式6大類氣流粉碎機。與普通機械式超微粉碎機相比,氣流粉碎機可將產(chǎn)品粉碎得很細(粉品細度可達2~40微米),粒度分布范圍更窄,即粒度更均勻。又因為氣體在噴嘴處膨脹可降溫,粉碎過程沒有伴生熱量,所以粉碎溫升很低。這一特性對于低熔點和熱敏性物料的超微粉碎特別重要。但是,氣流粉碎能耗大,能量利用率只有2%左右,一般認為要高出其他粉碎方法數(shù)倍。
值得指出的是,一般認為產(chǎn)品粒度與喂料速度成正比,即喂料速度愈大,產(chǎn)品粒度也愈大這種理解不全面。當喂料速度或粉碎機內(nèi)顆粒濃度達到一定值后,這個說法是合理的。因為喂料速度增大,粉碎機內(nèi)顆粒濃度也增加,發(fā)生顆粒擁擠現(xiàn)象,甚至顆粒流動像柱塞一樣,只有在"柱塞"前沿的顆粒,才有發(fā)生有效碰撞的可能,在后面的顆粒只有相互之間低速的碰撞和摩擦、發(fā)熱。但是,這并不是說顆粒濃度愈小,產(chǎn)品粒度愈小,或者粉碎效率愈高。恰恰相反,當顆粒濃度低到一定程度,顆粒之間將缺少碰撞機會而降低粉碎效率。
現(xiàn)有的大部分粉碎方法多為沖擊式。對于脆性大、韌性小的物料,這些方法是恒之有效機械沖擊式超微粉碎機是利用高速旋轉(zhuǎn)的回轉(zhuǎn)體上的錘頭、葉片、棒體等對被粉碎的物料進行沖擊,借物料與回轉(zhuǎn)體的激烈沖擊,高速飛行的物料之間的高速撞擊和回轉(zhuǎn)體與定子或邊壁的剪切研磨,實現(xiàn)對物料進行超細粉碎的目的。
機械沖擊式超微粉碎機主要應用于以下行業(yè):
1、非金屬礦
典型物料有: 硬質(zhì)高嶺土、滑石、石墨、方解石、石膏、硅藻土、硅灰石、重晶石、葉臘石、氫氧化鋁等材料的超細粉碎和納米碳酸鈣、氧化鈰等物料的超細粉碎、打散。
2、熱敏性物料
典型物料有:乳糖、蠟、樹脂、脂肪、骨粉、植物等
3、中草藥與原料的超細加工
典型物料有:花粉、山楂、香菇、珍珠粉、胃藥、尼莫地平、抗生素類藥物、靈芝、五倍子、何首烏、穿心蓮、薄荷、魚腥草、蕨根、葛根、板藍根等。
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