1.啟動前檢查主機(jī)、連接機(jī)、管道、閥門等。一定情況良好。
2.設(shè)定脈沖控制器的頻率和帶寬，保證濾袋的平穩(wěn)流動。
二、打開機(jī)器
1.在打開空氣壓縮機(jī)和冷凍干燥機(jī)之前，打開和輸出冷卻閥，以確保冷卻水的正常流動。
2.壓縮機(jī)的起動操作應(yīng)根據(jù)壓縮機(jī)的指令進(jìn)行。
3.壓縮機(jī)的壓力調(diào)節(jié)器可以將儲罐的壓力調(diào)節(jié)到大于0.1 MPa的壓力。
4.打開冷凍干燥機(jī)，確認(rèn)壓力達(dá)到要求。
5.打開軸清洗閥和氣封閥，將壓力調(diào)節(jié)到0.10.3Mpa，然后啟動分級輪，通過變頻器從零開始逐漸調(diào)節(jié)所需的速度。
6.關(guān)閉風(fēng)機(jī)控制閥，打開風(fēng)機(jī)，然后逐漸打開風(fēng)機(jī)入口閥，調(diào)節(jié)所需風(fēng)量。
7.當(dāng)破碎壓力達(dá)到0.8MPa時，打開主閥；打開防噴器，反吹閥壓力達(dá)到0-4-0.6mpa；然后打開旋風(fēng)分離器和疏水閥逐個卸載閥門。
8.在加載時，應(yīng)注意控制位置，檢查分級葉輪的電流極限值是否滿足要求。如果不是，則應(yīng)該重置。
三、操作要求
本系統(tǒng)采用先進(jìn)的PLC+觸摸屏控制方式，終端觸摸屏是系統(tǒng)的操作界面，因此，準(zhǔn)確掌握屏幕的所有關(guān)鍵功能，對系統(tǒng)的正確操作至關(guān)重要。
四、關(guān)機(jī)
1.停止進(jìn)給螺旋進(jìn)料器。
2.關(guān)閉主閥并停止壓縮機(jī)。
3.關(guān)閉進(jìn)氣風(fēng)扇閥并停止風(fēng)機(jī)。
4.停止分級葉輪電機(jī)，關(guān)閉清洗閥和密封閥。
5.停止旋風(fēng)分離器和疏水閥。
6.停機(jī)后，關(guān)閉控制箱的電源。
五、注意事項(xiàng)
1.卸貨時，嚴(yán)禁把手伸入卸貨機(jī)出口，以免傷手。
2.分級葉輪轉(zhuǎn)速不能超過規(guī)定值，否則會損壞分級輪和電機(jī)。
3.安全閥必須定期校準(zhǔn)。
六、氣流磨的維護(hù)與檢修
1.引風(fēng)機(jī)的運(yùn)行與維護(hù)。風(fēng)機(jī)內(nèi)的灰塵每周清洗一次，特別是刮刀上的灰塵和灰塵。每月在軸承箱內(nèi)加潤滑油（2鈣鈣鈉潤滑脂）。如果風(fēng)扇內(nèi)部有異常聲音或機(jī)身振動嚴(yán)重，應(yīng)立即停止風(fēng)扇進(jìn)行檢查。
2.主辦。每十二個月檢查分級葉輪、螺旋進(jìn)給器和研磨噴嘴的磨損情況。粉碎200-300小時后，應(yīng)清洗粘附在噴嘴上的粉末、粉碎室內(nèi)壁和分級輪，以防止粉碎和分級的影響。當(dāng)脈沖閥正常工作200～300小時時，濾袋必須清洗或更換。分級電機(jī)軸承潤滑。運(yùn)行2000小時時，應(yīng)適當(dāng)添加二硫化鉬潤滑脂，潤滑脂不要添加太多，否則軸承溫度會升高。
3.排放閥。在機(jī)器運(yùn)行過程中，如果發(fā)現(xiàn)異常聲音，應(yīng)立即停止檢查。每三個月清洗葉輪和內(nèi)筒倉。每三個月加入00μl極壓鋰基潤滑脂。
4.脈沖袋式除塵器的運(yùn)行與維護(hù)。電磁閥運(yùn)行環(huán)境差，每隔三個月檢查一次，并清洗粉塵。每六個月檢查濾袋的狀況并更換。如果引風(fēng)機(jī)出口有灰，檢查濾袋是否破損或損壞?？蚣軌喊迨欠袼蓜?，密封墊圈是否老化，并更換。脈沖控制器和電磁閥在啟動機(jī)器前可以正常檢查。
