為了探討過熱蒸汽對氣流磨床性能的影響，研究人員對流態(tài)化床氣流磨整體進(jìn)行了建模，并以空氣和蒸汽為工作流體，計算和分析了氣流粉碎腔內(nèi)的流場和溫度場。結(jié)果表明，過熱蒸汽介質(zhì)噴嘴出口處的最大氣流速度約為1。分級區(qū)域內(nèi)穩(wěn)定的徑向和軸向流場速度大于空氣介質(zhì)，在微負(fù)壓條件下，分級區(qū)破碎區(qū)到粉碎區(qū)的溫度變化為150~240℃，空腔可保持干燥運行。過熱蒸汽介質(zhì)的溫度約為1。當(dāng)采用過熱蒸汽介質(zhì)時，粉碎腔的溫度是空氣介質(zhì)的8倍，從粉碎區(qū)到分級區(qū)的溫度為150~240℃。實驗結(jié)果表明，與空氣相比，水蒸氣具有成本低、臨界流速高、氣固比小、能量利用率高、抗壓強度高、物料在粉碎室附著力低、無靜電電荷等優(yōu)點。
由于壓縮空氣在工業(yè)領(lǐng)域的廣泛應(yīng)用，壓縮空氣是最容易獲得的磨氣。壓縮空氣也可細(xì)分為熱壓縮空氣和冷壓縮空氣。與實際應(yīng)用中的熱壓縮空氣和冷壓縮空氣相比，用熱壓縮空氣作工作液產(chǎn)生的破碎力大于冷壓縮空氣作為工作流體產(chǎn)生的破碎力，而且更經(jīng)濟(jì)。
