不過，任何事物都是有兩極的，氣流磨也存在缺點：能耗偏高。因此如何降低能耗，提高生產(chǎn)效率，是氣流磨攻克的難點之一。為了減少氣流的能耗，提高生產(chǎn)效率，我們必須首先了解產(chǎn)生這種現(xiàn)象的原因。一般來說，高速氣流加速固體顆粒的形式主要有以下三種方式：
(1)氣流顆粒加速噴嘴：在氣流和顆粒充分混合后，顆粒可以獲得很高的速度(幾乎和氣流速度相同)，但材料在噴嘴內(nèi)壁磨損嚴(yán)重，在實際應(yīng)用中很少使用。
(2)注射器加速粒子：高速(超音速)氣流和顆粒在混合管中混合加速，顆粒獲得較高的速度，但材料對混合管的磨損嚴(yán)重。
(3)自由氣流加速粒子：粒子通過自由落體進入高速氣流束，此時只有高速氣流通過噴嘴，磨損很小，但由于顆粒的下落速度(橫向)很低，很難進入氣流束的中心(高速氣流)獲得高速氣流。
(1)提高粒子碰撞速度
在主噴嘴周圍設(shè)置了多個均勻分布的輔助噴嘴，其作用是加速主噴嘴周圍的物料顆粒進入主流束的中心，以獲得較大的碰撞速度。在主噴嘴的中心設(shè)置一個進料器，使流化床內(nèi)的流化顆粒直接吸入到主噴嘴的中心，從而獲得很高的碰撞速度。"-。
多個噴嘴布置緊密，每個噴嘴在加速顆粒距離內(nèi)相互侵入，消除了氣流束邊緣低速分布區(qū)域，形成新的公有速度分布曲線，從而減少了多個噴嘴的低速區(qū)，提高了顆粒碰撞速度，提高了破碎效率。
(2)改善粒子的碰撞角度
結(jié)果表明，當(dāng)兩個具有一定速度的固體粒子相遇碰撞時，抗壓強度與相對速度和碰撞角成正，即抗壓強度與碰撞角成正比，180度的碰撞強度是45度的20倍和90度的8-9倍。破碎強度與相對速度成正比，一般氣流磨削時的氣流速度為超音速(300~500 m/s)。在圓形腔體結(jié)構(gòu)中，隨著噴嘴數(shù)目的增加，碰撞角變小。在圓形腔體結(jié)構(gòu)中，兩個噴嘴的角度為180°，但輸出不能滿足大型設(shè)備的需要。
氣流磨的能耗偏高是廠家在使用過程中經(jīng)常碰到的問題，因為氣流磨屬大型設(shè)備，功率大，所以其能耗高是很正常的情況，但是一些可以避免的能耗，或是可以降低能耗的方法，我們也可以嘗試，使氣流磨可以達到最優(yōu)的研磨效率。
