1、壓強(qiáng)
工質(zhì)的壓強(qiáng)是產(chǎn)生噴氣流速度的主要參數(shù)，也是影響粉碎細(xì)度的主要參數(shù)。工質(zhì)噴氣流的動(dòng)能，與其質(zhì)量的一次方成正比，與其速度的平方成正比，因此壓強(qiáng)越高，速度越快，動(dòng)能就越大，當(dāng)蒸汽壓力增大到一定值不變后，通過噴嘴的氣流流速雖然不再增加，但壓強(qiáng)增高，氣流的密度隨著增加，同樣動(dòng)能相應(yīng)提高。至于粉碎時(shí)選擇多高的壓強(qiáng)，取決于物較的可粉碎性和細(xì)度要求，用過熱蒸汽粉碎鈦baifen時(shí)，蒸汽壓強(qiáng)一般在 0.8～1.7MPa，一般粉碎煅燒料高一些，粉碎表面處理后的物料可以低一些。
2、溫度
因?yàn)闇囟忍岣?，氣體的流速可以加快，以空氣為例：室溫下的臨界速度為 320m/s，當(dāng)溫度升到 480℃時(shí)，臨界速度可以提高到 500m/s，即動(dòng)能增加了150%，因此提高工質(zhì)的溫度對(duì)粉碎的效果是有利的。粉碎鈦baifen時(shí)過熱蒸汽的溫度一般為 300～400℃左右，通常粉碎煅燒時(shí)溫度偏高，粉碎表面處理后的物料時(shí)偏低一些，因?yàn)橛行┍砻嫣幚韯?，特別是有機(jī)表面處理劑不耐高溫，有時(shí)只需要在原有蒸汽溫度的基礎(chǔ)上過熱 100℃即可。
關(guān)于氣流粉碎機(jī)注意事項(xiàng)
(1)卸貨設(shè)備在運(yùn)行時(shí)，卸貨出口無法到達(dá)，以避免事故發(fā)生。
(2)葉輪的轉(zhuǎn)速不能超過規(guī)定，否則會(huì)使溫度過高，損壞葉輪和電機(jī)。
(3)安全閥應(yīng)該定期檢查，以確保安全。
氣流粉碎機(jī)在粉碎過程中是完全密閉式的的，有專業(yè)的收塵裝置，不會(huì)產(chǎn)生粉塵外泄的情況。這對(duì)于很多需要進(jìn)行環(huán)評(píng)改造的廠房來說是一件很好的設(shè)備。這款氣流粉碎及應(yīng)用廣泛，在化工、礦業(yè)、磨料、耐火材料、電池材料、冶金、建材、制藥、陶瓷、飼料、新材料、環(huán)保等行業(yè)和各種干粉類物料的超細(xì)粉碎、打散及整顆粒等方面表現(xiàn)的都很好，都可以完全滿足各種物料的超細(xì)粉碎的目數(shù)。
