1、氣流粉碎機能耗高的主要原因
要想降低氣流的能耗，提高生產(chǎn)效率，就必須要先弄明白這其中的原因。
一般來說，高速氣流加速固體顆粒的形式主要由以下三種方法：
氣流顆粒加速噴嘴：氣流與顆粒充分混合后經(jīng)噴嘴加速，可使顆粒獲得極高的速度（幾乎與氣流速度一樣），但物料對噴嘴內壁磨損嚴重，所以在實際中很少使用。
注射器加速顆粒：高速（超音速）氣流與顆粒在混合管中混合加速，顆粒獲得較高的速度，但物料對混合管的磨損嚴重。
自由氣流加速顆粒：顆粒以自由落體進入高速氣流束被加速，此時通過噴嘴僅有高速氣流，磨損很小。但由于顆粒下落速度（橫向）很低，很難進入到氣流束的中心（高速氣流）而獲得高的運動速度。
由此來看，氣流粉碎機效率高低主要取決于顆粒在流化床內的相對碰撞速度和碰撞角度，所以提高氣流粉碎機效率只能通過改變噴嘴和研磨腔幾何形狀及結構設計來達到。
2、降低氣流粉碎機能耗，提高生產(chǎn)效率的幾點措施
降低氣流粉碎機能耗、提高生產(chǎn)效率可從改進噴嘴結構、確定最佳噴嘴間距、改進研磨腔的形狀、確定研磨腔最佳物料位水準等方面入手。
（1）提高顆粒碰撞速度
圍繞著主噴嘴布置若干個均勻分布的附助噴嘴，其作用是加速主噴嘴（流化床中）周圍物料顆顆進入主流束中心區(qū)，以便獲得大的碰撞速度；
在主噴嘴中心設置一個喂料嘴，通過該喂料嘴將流化床中流態(tài)化的顆粒直接吸入主噴嘴中心，從而獲得極高的碰撞速度；
多個噴嘴緊密布置，各噴嘴在加速顆粒的路程上互相侵入，消除了氣流束邊緣的低速分布區(qū)，逐點形成一個新的共同速度分布曲線。這樣，可減小諸多噴嘴的低速區(qū)，提高顆粒的碰撞速度，從而提高粉碎效率。
（2）改善顆粒的碰撞角度
研究顯示，兩個帶有一定速度的固體顆粒相遇碰撞，其破碎強度與相對速度和碰撞夾角成正即破碎強度與碰撞角度成正比，180度的碰撞強度是45度的20倍，是90度的8-9倍。破碎強度與相對速度成正比，一般氣流粉碎機中氣流的速度為超音速（300-500m/s）。在圓形腔體結構中，隨著噴嘴數(shù)目增加，碰撞角度變小。在圓形腔體結構中，2個噴嘴的角度為180度，但產(chǎn)量又無法滿足大型設備需要。
沒有規(guī)矩，不成方圓。新型氣流粉碎機腔體為方形結構，不管噴嘴數(shù)目多少，都可以保證顆?？偸窃?80度正面碰撞，從而達到最佳研磨效率。
