中藥原料取材豐富,植物、動(dòng)物、礦物等等。為了讓藥效得到最大限度地釋放,在現(xiàn)代制藥行業(yè),大多都使用機(jī)械粉碎設(shè)備,將原料粉碎成超細(xì)粉末。但是由于中藥成分復(fù)雜,性狀不一,單純的使用機(jī)械粉碎出現(xiàn)了諸多問(wèn)題。
由于藥材大多數(shù)具有活性成分,在粉碎處理當(dāng)中,對(duì)溫度有著較高的要求,如果生產(chǎn)者只一味追求高轉(zhuǎn)速所帶來(lái)的沖擊力,導(dǎo)致粉碎空間里的溫度過(guò)高,容易使得藥材失效,這就成了“適得其反”的效果。
中藥材的細(xì)胞直徑一般在10至50微米之間,一部分達(dá)到70微米,所以粉碎到兩三百目,僅僅有部分細(xì)胞開(kāi)始破壁,要達(dá)到以提高藥效為目的的破壁,應(yīng)該將細(xì)度底線設(shè)定到500目(等比直徑25微米)左右才比較合適。然而,一般性的超微粉碎機(jī)對(duì)于中藥材都很難達(dá)到要求。
相對(duì)于機(jī)械粉碎方式,超微氣流粉碎機(jī)通過(guò)高速氣流促進(jìn)物料之間碰撞進(jìn)行粉碎,不會(huì)出現(xiàn)溫度過(guò)高的情況,最大限度的保留了藥物的活性。
而正是因?yàn)?strong>氣流粉碎機(jī)粉碎原理是物料自身碰撞粉碎,相對(duì)其他粉碎形式,這種方式不會(huì)對(duì)藥材造成污染,所以特別適合醫(yī)藥食品行業(yè)。
使用氣流粉碎機(jī)讓細(xì)胞級(jí)微粉碎,使藥效成份充分釋出,生物利用度高。在確保療效的前提下,可以減少用藥量;成品品質(zhì)穩(wěn)定可控。
在傳統(tǒng)的中成藥加工行業(yè),為了更好的療效就要對(duì)原料盡享反復(fù)的破碎,而長(zhǎng)時(shí)間的破碎不但會(huì)導(dǎo)致溫度過(guò)高帶來(lái)的藥效損失,還有物料污染和生產(chǎn)成本上升的諸多問(wèn)題。從業(yè)者常常嘆息,魚(yú)與熊掌不可兼得。
而超微氣流粉碎機(jī)的在重要領(lǐng)域的使用,完全解決了機(jī)械粉碎的種種弊端,既提高了藥效,又降低了成本。從此,魚(yú),我所欲也。熊掌,亦我所欲也。魚(yú)與熊掌,兩者亦可兼得也!