據(jù)了解，氣流粉碎機(jī)在粉碎時的氣固比是一項重要的技術(shù)參數(shù)，也是一項重要的指標(biāo)。如果氣固比過小，氣流的動能就會不足，進(jìn)而影響產(chǎn)品的細(xì)度。但如果氣固比過高，不僅會浪費(fèi)能源，甚至?xí)夯承╊伭系姆稚⑿阅堋?nbsp;
因此，技術(shù)人員建議，當(dāng)用戶以過熱蒸汽為工質(zhì)時，粉碎煅燒后的堅硬物料，氣固比一般控制在 2～4:1即可，而粉碎表面處理后的物料一般控制在 1～2:1。
進(jìn)料粒度
在粉碎堅硬物料時，對于進(jìn)料的粒度也有較嚴(yán)格的要求。就鈦粉而言，粉碎煅燒料時需要控制在 100～200 目；粉碎表面處理后的物料一般 為40～70 目，不能超過 2～5 目。
工質(zhì)的溫度
技術(shù)人員表示，當(dāng)工質(zhì)的溫度過高時，氣體的流速會加快。以空氣為例，室溫下的臨界速度為 320m/s，當(dāng)溫度升到 480℃時，臨界速度可以提高到 500m/s，即動能增加了150%，因此提高工質(zhì)的溫度有利于提高粉碎的效果。
另外，在粉碎鈦粉時，過熱蒸汽的溫度一般為 300～400℃左右。技術(shù)人員表示，通常粉碎煅燒時溫度偏高，粉碎表面處理后的物料時偏低一些，“有些表面處理劑，特別是有機(jī)表面處理劑不耐高溫，因此只需要在原有蒸汽溫度的基礎(chǔ)上過熱 100℃即可。
